涂料涂装防腐蚀工程的质量控制

　　防腐涂装工程是一个复杂的过程,其质量与涂料的选择、基材的表面处理、缺陷的处理、施工人员的技能、施工的环境等因素息息相关。在涂装过程中往往会由于某些疏忽造成涂装防腐蚀工程的质量无法得到保障，影响工程的防腐寿命。因此一定要注意对涂装防腐蚀工程的各个施工环节进行严格的控制。

　　1、防腐蚀施工工序概述

　　施工之前一定要注意对施工的设计方案进行确认。在操作过程中对各环节的操作方法进行充分的掌握，了解各个环节的施工工艺和施工特点。施工前要获得必要的作业指导，依照施工要求规范操作。通常而言，在工程防腐施工的过程中需要依照以下工序进行：

　　首先需要对被涂表面进行清理，达到所要求的表面处理等级，并在规定的时间范围内完成涂装。将一层底漆涂上，涂刷第2层底漆。在完成底漆涂刷之后，涂装中间漆，需要涂两层中间漆，涂完中间漆之后，进行面漆的涂装。在施工的过程中要按规定的时间间隔完成各道涂层的施工，需要对各工序的质量按照“施工作业指导书”进行严格的管控，保证质量符合要求之后才能进行后续工艺的操作。各环节要进行必要的监视和测量，评定等级符合规范要求，并做好记录。

　　2、防腐蚀涂装工程的施工控制

　　2.1合理选择防腐蚀涂料

　　在工程实践的过程中，为了符合防腐需要，一定要注意防腐蚀涂层的结构形式。防腐蚀涂层通常分成3层，即底漆、中间漆、面漆。底漆和金属基质直接接触，因此需要保证在实际应用的过程中具有较强的附着力，在涂刷底漆的过程中，建议加入一定的抗渗填料，中间漆属于一个过渡层，在应用的过程中非常重要，起到承上启下的作用。

　　在实际操作过程中需要面漆和底漆符合以下要求：首先是两者与中涂之间均应具有一定的附着力，其次需要保证两者均具有较强的屏蔽作用，因为面漆会直接接触周边环境，因此一定要注意在实际施工的过程中，对周边的环境气候特点和环境要素进行分析，在选择防腐蚀涂料的过程中需要重视以下几点。

　　►(1)涂料的性质要稳定。在化学性质和物理性质方面一定要注意保证防腐蚀涂料的固化涂层，能够有效的存在于环境当中。在酸、碱等腐蚀介质条件下不容易分解、溶解，不会出现较强烈的化学反应;

　　►(2)选择的涂料。形成的涂层要具有良好的致密性。由于钢铁的腐蚀主要是因为水和氧透过涂层接触到金属表面而造成金属腐蚀;

　　►(3)要选择附着力强的涂料，影响防腐效果的一个重要因素就是涂层的附着力，需要对涂层的附着力进行充分的考虑，尽可能选择一些能够阻止腐蚀介质扩散的材料，避免出现工程腐蚀。使涂层具有较长的使用年限。

　　2.2 喷砂除锈

　　在工程界面进行表面预处理的过程中，使用的主要是喷砂除锈材料。工程基体往往会出现一些毛病，如凹凸不平等，需要做好打磨工作以便进行后续涂装。在机体表面进行喷砂的过程中，对磨料的尺寸选择和要求需要依照钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范的具体要求进行操作，另外还需要保证磨料符合涂覆涂料前钢材表面处理的方法、磨料喷射清理的具体要求和规定。

　　另外不能出现一些含腐蚀性较强或者对涂层产生影响的物质，在实际操作过程中减少磨料的重复使用次数。

　　完成金属表面的喷砂工作之后需要进行涂装，在涂装之前一定要注意对金属表面的粉尘进行有效的处理。由于粉尘会导致涂层的附着力下降，粉尘污染指数评估方式是依照获得的粉尘标准图谱分布情况和粒径大小来进行分析的，国家相关规定将粉尘污染指数设定成5级，最小的为50 µm，最大的为2.5 mm以上，而国外在对粉尘污染指数进行控制方面比国内领先，如英国在某工程建设的过程中规定表面处理后粉尘的污染指数，需要控制在二级以内，但是国内工程尚没有注意粉尘污染指数的相关要求。

　　2.3 涂装工艺控制

　　完成金属的表面处理之后需要在规定的时间、规定的环境条件下，按照规范的方法完成底漆的涂装。如果操作不及时，可能会导致金属表面出现受潮而产生返修。在涂装的过程中，一定要对具体要求进行明确，依照规范进行涂装。例如，在规定高压无空气喷涂工艺当中，不能擅自对其修改，改成涂刷。

　　在涂装的过程中一定要注意金属表面温度的控制，需要超过现场露点温度3 ℃以上，但是不能超过50 ℃。在涂装操作的过程中一定要注意强制通风，确保施工人员的操作安全。在涂刷的过程中底漆需要对金属表面全部覆盖，对于一些重要位置需要使用腻子进行找平处理，依照涂料的具体特性合理进行涂装设备的选择，不能为了追求成本而随意改用涂装设备，防止涂层出现缺陷而造成返工等。

　　在涂装的时候需要依照涂层设计厚度的具体要求施工，避免出现偷工减料等情况对涂层的厚度产生影响;在涂装的时候需要及时了解涂装设备的具体参数，尤其是喷枪移动的速度距离以及喷雾的搭接，还有喷涂过程中的黏度，避免出现厚度不均匀、流挂等缺陷。在涂装的过程中严禁向涂料中加入一些可燃挥发的有机溶剂，避免在干燥时大量挥发，造成危险。

　　2.4 漆膜厚度的控制

　　一定要注意加强对漆膜厚度的检查。漆膜厚度是对涂装质量进行鉴定的一个重要指标，漆膜厚度评判设计要求也是保证涂层防腐功能的一项重要指标。依照各行业的具体规定和要求，严格对漆膜厚度进行控制，随时对漆膜厚度进行检测，分为干膜厚度检测和湿膜厚度检测。通常条件下需要保证1 m2内分布5个测试点，分别进行3次测试，取平均值以获得标准的数据。

　　在总厚度测试的过程中主要以干膜厚度为主，一般情况下需要保证干膜厚度的平均值控制在标准值的90%以上，如果没有达到干膜厚度的规定，需要严格按照标准进行处理。合格率低于80%的，需要进行补涂。合格率在80%~90%之间的需要依照要求进行局部补涂，如果漆膜过厚也可能会出现一些问题，会造成涂料损失和资金浪费，在漆膜上出现皱纹、流挂等漆病。太厚的漆膜会对溶剂挥发产生影响，导致后续涂装过程中出现问题，如果漆膜厚度超过干膜厚度的10%，一定要注意进行打磨处理。

　　2.5涂装间隔的质量控制

　　进行复合涂装体系施工的过程中，需要保证各涂层的时间间隔，要求在施工条件和施工环境出现变化的条件下，依照涂料供应商的要求进行操作，防止出现涂层质量问题。

　　2.6 附着力控制

　　涂装后需要进行附着力试验，因为附着力试验是一种破坏性试验，在完成实验之后需要做好修补工作。化工设备需要在较为严酷恶劣的环境下使用，如果施工方案或者施工操作不当，有可能会直接影响附着力，因此一定要做好附着力试验工作。

　　涂料涂装防腐蚀工程的其他质量控制措施

　　3.1 加强施工队伍的管理

　　需要注意对涂料防腐蚀施工质量进行严格的控制，不单单需要依照先进的检测设备进行管控，还需要注意严格依照验收规范进行操作，重视加强队伍的管理。施工单位一定要聘用一些专业的施工人员，保证施工人员在操作过程中持证上岗，具有一定的防腐知识，对每一道腐蚀工序进行细化，依照要求进行除锈等级、涂装工艺的控制，在施工的过程中保质保量。施工单位需要配备涂层漏点检测仪、涂层测厚仪等相关工具进行关键工序的自检，严格对施工质量进行控制，避免在施工操作后出现返工的情况。

　　3.2 加强技术管理

　　在涂装施工的过程中一定要确保工作人员的专业性，对于一些关键工序一定要委派具有专业知识、技术熟练的人员进行操作，以便对施工质量进行严格的控制，依照规格书进行涂装;

　　另外一些客观条件和因素也会影响工程的质量，需要对天气因素、表面处理和人员素质等方面进行严格的考虑，进行施工人员的安排，控制施工时间，编制施工工序。一定要对施工状况进行严格的记录，做好相关的施工准备工作，防止施工时出现突发情况时无法应对，在施工操作的过程中进行综合评价，如果发现施工时没有依照规格书进行操作，一定要及时进行修正，防止影响整体质量。技术人员在操作过程中一定要全过程的进行涂装，控制每个细节和施工节点，在报告书上写明并且对施工进行优化，严格依照涂装要求进行操作。

　　3.3 加强竣工阶段的质量控制

　　在竣工期间一定要积极加强质量检测实验，整理技术资料，只有如此才能确保施工质量的追溯，施工方需要准备好文件，并且给出撤场计划。在检查的过程中一定要对隐蔽工程施工质量进行严格的控制，依照专业化的规范要求进行验收，如果出现质量不合格的地方一定要及时要求施工方进行返工。

　　良好的防护施工是安全运行的重要基础，为了对工程防腐蚀施工质量进行严格的控制，一定要严格规范地从各个方面综合化对影响因素进行考虑，做好每一个环节的控制工作，为工程提供合格的防腐蚀涂层。