北京油漆厂引进醇酸树脂追忆

      1978年，中国的涂料产量为34.36万吨，比“文化大革命”结束时的1976年提高了31.4%。而1966~1976年的10年“文化大革命”期间，涂料的绝对产量只增加了5.91万吨，提高29.2%。从这两组数据就可看出，广大涂料行业职工的热情非常高涨，热切希望把10年损失的时间补回来，以改变中国涂料工业落后的局面。    

    1978年末，新加坡吴德南集团负责人吴清亮先生来到北京，准备投资寻求合作以开阔涂料市场，当时北京化工局外经处的领导和朱传棨先生（届时已由北京油漆厂调往北京东方化工厂筹备生产丙烯酸单体装置）负责接待，吴清亮先生接受了朱传棨先生的建议，把资金用于引进醇酸树脂的生产技术，北京油漆厂的王树荣先生等领导果断地抓住了这一机会，迅速地达成了合作意向。

    吴德南集团于上世纪60年代开始与日本涂料公司（Nipponpaint）就有了多年的合作关系，他在随后的商务谈判时建议采用日本的技术。当时原化工部也曾派陈士先生等人赴日本考察过涂料工业，认为其生产水平很先进，也是代表了当代的技术水准，所以就以日本涂料公司提供的技术方案进行交流和谈判。

    众所周知，醇酸树脂自1927年问世以来，品种和生产工艺发展很快，可谓开创了涂料工业的新纪元。它不仅可以单独制漆自成体系，更可与其他多种树脂合用或经化学改性，起到改善涂料性能的功效。在发达国家，它的比例达到了50%左右，而在中国，从上世纪70年代末的涂料产品结构来看，醇酸树脂漆类只占全国涂料产量的16.9%，即便是把氨基树脂漆类和硝基漆类合并计算，即所谓的高档合成树脂漆类，才占到30.6%，而那时的油性漆类占到了48.6%，这种产品结构和国外相比的差距是不言而喻的。因此，扩大和提高醇酸树脂的生产技术就成为上世纪80年代初的当务之需。

    再从当时中国涂料厂家生产醇酸树脂的硬件和软件方面来看，也有明显差距。1978年以前，除西藏外，其他各省市都有一些有一定生产规模和技术水平的涂料工厂，称之为计划内的生产厂，共117家，都存在着“小而全”不专业化的弊病（只有上海永光化工厂———新华树脂厂前身，一家工厂生产漆用树脂），生产醇酸树脂漆的企业几乎全部都是自己生产醇酸树脂，普遍存在着品种少、工艺落后、质量不高和安全隐患等问题。以加热方式为例，除兰州西北油漆厂树脂反应釜采用电磁感应加热以外，其他企业全部采用煤、柴油等燃料直接火加热的办法，用人工搬运、计量和投料，因此醇酸树脂的质量、生产效率和安全生产等存在诸多问题。

    为了搞好醇酸树脂项目的引进工作，北京油漆厂成立了由工艺、设备、自控和土建等技术人员组成的专职小组，笔者重点负责生产工艺、设备和自控方案的选择，同时还邀请了原化工部涂染处的领导和专家居滋善先生等人，共同参与审议引进的工艺和设备的选型，经过领导和技术人员反复认真的讨论，最后确定了以下基本内容：

1.生产规模：年产醇酸树脂4500吨（溶剂法）；

2.加热方式：热载体间接加热，温度自动控制；

3.反应釜：容量12m3两台；

4.过滤设备：密闭水平板式过滤机（附添加助滤剂设备）；

5.计量方式：液体物料（包括成品树脂）全部自动计量操作（操作室集中控制）；

6.苯酐采用液体运输、储存、自动计量与投料。

    外方负责提供树脂反应釜、热载体锅炉、过滤设备、计量设备、自动滤装机，液体苯酐汽车槽车和全部自控仪表等58套设备，外汇价值为123万美元。中方负责建设一座新的树脂车间，热载体锅炉房，一个容量200m3的循环水池，稀释罐等国内能加工的辅助设备，投资预算为133万元人民币。

    在1979年的一年里，专职小组经历了中外的技术交流，多次的商务谈判，工艺流程、设备和仪表的选择，设计新的车间，第一次采用了钢结构（建筑面积为1536m2，两层布置，局部三层）。随后进行了厂房的建设，设备、仪表和工艺管路的安装，直到最后的投料试生产，做到了一次试车成功，生产出了合格的醇酸树脂，这些工作内容都是在一年内经过大家的辛勤劳动和努力顺利地完成了。

    这套引进的醇酸树脂装置的建成，使我国醇酸树脂生产技术一跃提高到了当代国际先进水平，在国内首先使用了热载体加热。多年的实践证明，大容量的反应釜对提高产品质量、劳动生产效率和安全生产都带来了明显的效果。热载体加热的热效率高，可达78%以上，节约能耗，加热用的柴油比原来直接火加热时下降了约1／3，树脂产品的分子量分布更加均匀，颜色下降了3～4档，成品细度能达到10微米以下；液体物料（植物油、甘油、溶剂、成品树脂等）特别是采用了液态苯酐，全部实现了自动计量，准确无误，极大地提高了自动化和机械化的水平，显著改善了操作人员的工作环境和身心健康，树立了一个良好的文明生产样板。

    在此之后，国内涂料行业掀起了改造醇酸树脂生产工艺的热潮，先后有沈阳、大连、重庆、杭州等厂家先后从国外引进了各种规模的醇酸树脂设备，推动了国内配套生产设备的加工水平，现在国内已经可以自主生产大容量（12m3以上）的反应釜，热载体锅炉（煤、柴油、天然气等），高黏度树脂输送泵以及高效过滤器等设备，对提高国内醇酸树脂的生产技术起到了良好的示范与推动作用。

    改革开放初期，一些对外合作的政策不够全面具体，外汇控制也很严格，经过双方协议，采用了补偿贸易的方式，以按外方质量要求的醇酸树脂实物偿还其外汇投资，北京油漆厂在不到两年的时间内（1980~1981年），即还清了外汇123万美元，双方对该项目的合作过程与结果表示满意，这项引进项目也获得了上级领导和国内同行的好评。