环保严寒下，亚士立邦晨阳三棵树展辰晨光嘉宝莉巴德士的绿色环保之路

　　近年来，国家对于涂料行业的环保政策日益严格，许多环保不达标的中小涂企被取缔关停、停产限产的消息不绝于耳。随着《打赢蓝天保卫战三年行动计划》的发布，国家继续针对高污染高排放的企业展开调查和监督，各种环保指标考核任务艰巨，给涂料化工的生产企业限定了更高要求。

　　优秀的企业一定是具有前瞻性和可持续性的，许多优秀的涂料企业早在环保风暴大肆刮来之前，就把“环保”作为企业可持续发展的重要战略。在环保严寒的政策下，涂料企业该如何向优秀企业学习，做出应对之策?中国涂料报带您回顾亚士、立邦、晨阳、三棵树、展辰、晨光、嘉宝莉、巴德士涂料著名品牌的绿色环保之路。

　　智能制造看亚士

　　在国家对绿色建筑和涂料提出了“最大限度地节能、节地、节水、节材，保护环境和减少污染”的目标要求下，在产品方面，亚士创造性的将保温装饰成品板饰面与保温工序相结合，粘锚结合的施工方式比以往保温涂料薄抹灰系统节省了多道繁琐工序，大大节省了人力、水、电的消耗。工厂机械化完成涂料饰面层多次批涂，恒定温度烘干的作业方式，最大程度降低了涂料产品现场作业中，VOC等有害物质的挥发，既保护了施工人员和业主的身体健康，又响应了国家保护蓝天白云的政策。

　　在中国涂料制造发展趋势中，打造“节能、减排、降耗、环保、省电、省工、省时”为重点的“工业制造4.0”智能化车间，是所有大型涂料企业的共同课题。亚士创能紧抓时代脉搏，走上了智能制造发展道路。

　　今年10月亚士创能安徽滁州综合性智能制造工厂正式投产。工厂以“自动化、智能化、信息化”的发展思路建设，运用先进的自动化生产设备，和现代的信息化、智能化管理模式，全方位地优化工厂产能、产品性能和品质，减少环境污染，避免人工作业的意外和误差，在最大程度上保证产品的安全性。

　　据中国涂料报了解，亚士滁州工厂的涂料生产线主要由储罐系统、进料系统、分散系统、调漆系统、出料及过滤系统、灌装系统、控制系统和操作平台，以及包装系统等部分组成。同时，在生产过程中运用了CRM、SAP、DCS到关键岗位机器人替代，实现信息化与自动化两化融合，全部封闭的生产过程杜绝了无组织排放，使环境得到改善。亚士投资建立的自动调色系统，以及“黑灯仓库”(自动立体仓库)有效地降低能耗，提升运营效率，缩短生产周期，提升了涂料行业的制造水平。

　　立邦打造符合工业4.0智能制造绿色工厂

　　近年来，国家通过下达政府积极推动智能制造、绿色制造，提升涂料规范条件，促进涂料行业优胜劣汰，推动行业持续进步。立邦中国涂料著名品牌不断修炼内功，提升企业自身竞争力，成功打造了符合国家环保、智能的绿色工厂。

　　立邦涂料湖北咸宁工厂的乳胶漆生产系统采用的是全球最先进的乳胶漆自动化生产系统——DCS控制系统。据悉，DCS控制系统可以精确的进行生产控制，与SAP系统进行对接，有效减少供应链各部门手工单据操作环节，提高运作效率，杜绝人为差错;通过SAP系统与自动化设备稳定互动，自动投料信息与自动码垛机成品包装信息准确及时进入SAP系统，提高运作效率。既节省了物料的仓储费用、物料的短驳装卸费用，同时减少了粉料的落地污染。

　　立邦涂料湖北咸宁工厂拥有全球领先的绿色环保高效的自动生产线。自动包装采用最先进的自动拆桶装置：由两条轨道同时供应，使得两台包装机共同罐装。生产运输采用自动的桶盖输送系统，既通过自动定位增加桶盖，完成压盖后进行自动把舵，整个生产过程无任何泄漏污染。

　　立邦涂料湖北咸宁工厂成功打造了符合“工业4.0智能制造”的智能化生产系统。据中国涂料报了解，立邦中国将参照咸宁工厂标准改造全国其他工厂，全面提升智能制造水平。

　　在产品上，立邦秉持着环保、健康、可持续等理念。以立邦原生植萃漆系列产品为例，该系列是基于生物质平衡方案研发的新型绿色涂料，运用高科技手段，将传统涂料生产过程中用到的石油等不可再生资源，替代为植物性可再生资源，不仅节约了大量不可再生资源，减少碳排放，同时也使产品更为健康环保，提升消费者生活品质。

　　晨阳：深扎环保领域，专攻水漆产业

　　早在环保风暴大肆刮来之前，晨阳涂料著名品牌就把“环保”作为企业可持续发展的重要战略，20年来深扎环保领域，专攻水漆产业。

　　在“油转水”技术发展方向上，晨阳投入了大量的科技力量，建立起了完整的水漆研发体系，包括300多名科研人员，2个水漆技术研发中心，1个纳米功能材料联合实验室，1个特种功能水性涂料联合实验室，1个水性涂料工程技术研究中心，1个省级水性涂料院士工作站，并与中科协在德国建立海外研发中心。

　　晨阳在紧跟国家节能减排步伐的同时，始终把质量和环保有机的融合起来。据中国涂料报了解，到2020年晨阳将释放125万吨的水漆产能，这意味着：晨阳水漆与同等规模的油漆厂相比，一年可减少VOC排放100万吨，节约石油200万吨，节约标准煤286万吨，减排二氧化碳715万吨，相当于100万辆轿车1年的尾气排放量，对将极大地推动产业绿色转型和国家环境污染治理的进程。

　　10月29日，工业和信息化部公示了第三批绿色制造名单，通过树立一批绿色制造先进典型，发挥以点带面的示范作用。晨阳旗下6款产品入选国家级“绿色设计产品”名录，这是国家和社会对晨阳多年来坚持绿色发展成果的最高认可，也是对涂料行业推动绿色节能发展的鞭策。

　　三棵树将自然、健康、绿色融入企业建设

　　得益于国家对环保的重视，涂料市场对绿色健康涂料的需求，作为国内首家提出“健康漆”概念的涂料企业，三棵树一贯坚持环境友好型和节能低碳产品的研制，致力于绿色涂料产品的研发和生产，并不断升级企业健康环保标准。

　　三棵树涂料著名品牌不仅制定了健康+企业的新标准和独创气味消散时间测定方法，全面开展绿标认证，还重点关注产品的应用过程，从原材料的甄选到产品施工，全程把控，确保健康从源头抓起，研发出三棵树特色健康+系列产品。

　　三棵树涂料著名品牌可以说是把自然、健康、绿色融入企业建设最好的涂料企业之一。为了打造花园式工业生态园区，三棵树从德国等引进了3条国内先进的自动化生产线，导入了先进的SAP信息管理系统和西门子WinCC自动化信息系统，确保生产控制系统的自动化和规范化，实现了有效的生产设备的生产操控、抽料、投料、包装和温度控制等信息的采集、传递和实时监测，提高了企业的生产过程中质量控制水平。

　　全园区实现智能化管理，通过MES(生产制造执行系统)系统，随时查看生产过程中产品原料到成品的所有数据，进行快速精确的数据分析，实现安全、绿色、高品质生产，同时园区采用全自动化管道输送和密闭化生产线，大大加强对污染物和废弃物的控制和处理，严格进行低碳减排。

　　展辰：绿色环保的涂装4.0时代

　　在供给侧结构性改革新旧动能转化的政策下，涂料企业树立创新、协调、绿色、开放、共享的五大理念成为普遍共识。以“规范化、现代化”为指引，展辰再度超越自我，以“工业4.0”为标准，在珠海高栏港国家级化工园区兴建生产基地，精心谋划发展的新天地。

　　珠海展辰生产基地配备了先进的技术研发实验室、拥有宽敞的绿色清洁生产车间、全封闭的物料系统，制造过程全程由先进的DCS控制系统管理，是当前自动化程度最高最先进的涂料生产设施。在环保方面，运用了当前最先进最具效能的沸石转轮+RTO废气治理工艺、节能高效的生化水处理工艺。

　　顺应国家环保产业升级要求和趋势，从厂房建造到设备装置，珠海展辰倾力打造高科技、高效率、高质量、全流程、自动化的生产线，同时依托集团环保涂料技术，珠海展辰生产基地以水性产品为主导，包括家具涂料、装修涂料、建筑涂料、工业涂料等多个领域的环保产品，采用全封闭、自动化生产，满足市场对绿色环保的需求。

　　共建绿色家居，展辰集团提出了以水性、UV、水性UV为核心的“智能涂装4.0绿色环保卫士”涂装解决方案，将水性UV涂料与静电喷涂的优势相结合，以低成本、高品质、超性能、更环保四大特点为不同的家具企业个性化需求量身订做涂装方案。

　　展辰智能涂装4.0的提出让人们意识到家具涂装已经从1.0、2.0、3.0稳步踏入到强调环保、品质、效率、效益并重的涂装4.0时代。

　　晨光涂料：解除限产令只需做对几件事

　　在环保的高压政策下，涂料行业作为传统工业一直是国家关注的重点。2018年8月常州发布《常州市强制减排重点污染源清单(市清单)》，重拳出击环保整治，给予不同的企业分别以减产、限产、停产的整治意见。其中，晨光涂料被要求“所有产品按总产值50%生产”。

　　在环保的大形势下，晨光涂料著名品牌顺时而动，早早的开始了自省自查，斥巨资配备各种先进的环保仪器、做到废水不出车间全部回收利用、废气全部收集进行活性碳过滤、废渣减少到最低的同时全部回收利用，公司雨污分离通过铺设管网装置、接通镇污水处理厂。晨光高标准精细化处理污染废弃物等一系列大刀阔斧的行为，查缺补漏，力求做到环保指标的尽善尽美，正是由于这样认真执著的行事风格，才最大化地避免环保政策收紧带来的消极影响。

　　时隔一个月后，常州市生态办、经信委、武进环保局等部门重新组成核查组，对晨光涂料重新进行考查评定，评价一致认为，晨光涂料的设备装置、管理水平、排放标准等，真正做到了化工行业的标杆企企，可以移出限产名单。也就是说，晨光在符合环保要求的基础上，可以保持正常稳定的生产。晨光涂料以降低源头污染物排放为初衷，引进更高级别的环保设备体系，更新环保监控数据，真正做到了控源头、零排放、高治理，一系列重视环保的举行赢得了大家的认可。

　　嘉宝莉：高校联盟助力环保科研力量

　　在环保核查风暴席卷全国的情况下，产能落后的中小型涂料工厂相继淘汰。紧跟国家方针政策，深知环保对于企业发展重要性的嘉宝莉，潜心在水性涂料领域精耕细作，在环保产品和环保科研技术上投入大量的资金和精力。

　　在科研技术上，嘉宝莉一直积极与高校保持“产、学、研”三位一体的合作，通过建立“博士后科研基地”、“研究生实习基地”、“院士专家工作站”等，共同研究和攻破技术难题，开发出新型环保产品，攻克水性涂料技术难关，为推进企业绿色发展起到核心作用。

　　以嘉宝莉部分入选国家绿色设计产品的系列产品为例，嘉宝莉的海藻泥墙面漆系列产品、儿童漆系列产品、有机硅外墙漆和自洁耐候外墙漆，共34项产品获得了国家绿色设计产品认证，行业内外的一致认可。

　　如今，政府对于环境方面的要求越来越高，市场也越来越希望看到绿色生态产品，绿色制造和清洁生产已成为涂料行业的发展趋势。据了解，嘉宝莉引进了世界先进的自动投料、包装系统，并一直针对自身设备在自动化、智能化方面不断升级和改造。目前，嘉宝莉已经成功完成了生产MPS计划管理、DCS中控与ERP系统集成、二维码标签系统和成品物流管控系统等多个智能制造项目。

　　巴德士：共享水漆涂装破解环保难题

　　如今，国家对环保问题越发重视，家具行业面临着转型升级的关键期。在家具涂装方面，巴德士涂料著名品牌在南康新建的以“共享水漆”为焦点的博士家居正是在环保政策高压下做出的应对之策。

　　为了顺应新时代“油改水”的环保要求，打造中国水漆集中喷涂示范基地，巴德士在江西南康成立了国内先进的水性涂料研发团队，建设了近5万平方米的涂装车间，引进了全球先进的德国VENJAKOB高光水性漆自动喷涂生产线设备，全面实现高品质水性漆喷涂工艺，环保水平突破世界高标准。采用国际先进的意大利FINITURE吊线水性漆旋杯高速喷涂技术，使水性漆在家具喷涂中实现了产能高效率，产品高品质，能耗更节能。

　　此外，基地配置了国内先进的水性漆自动化喷涂吊线，使水漆涂装生产自动化、量产化;并建立完善了喷涂废气、废水处理系统，致力于通过自身高端儿童家具示范，向家具企业提供纯水漆家具涂装服务，实现家居涂装集中化、专业化、规模化。

　　博士家居投产后将实现三个成效：一是破解了环保难题。通过高性能环保水性涂料研发、生产和集中喷涂服务，以高端的技术推动家具涂装“油改水”，引导南康家具由过去厂厂喷涂作业向集中化、专业化喷涂转变，解决了南康家具涂装环保不达标问题。二是发挥了示范效应。通过与本地规模家具企业抱团发展，可影响和带动南康本土甚至中部省、市家具企业“油改水”，实现家具企业排放达标，引领南康家具企业环保发展、绿色发展。三是提升了品牌形象。项目投产后，将进一步打造家具“环保、绿色”品牌，可有效提升南康家具质量，增强南康家具品牌形象和竞争力，对推进南康家具产业发展升级有着重要意义。